Použitie oceľových vlákien Dramix pri výrobe betónových prefabrikátov

Výrobcovia prefabrikovanej infraštruktúry sú pod neustálym tlakom vyrábať viac, rýchlejšie a pri zachovaní konzistentnej kvality.

Ako teda zjednodušiť výrobu bez kompromisov v oblasti statiky a výkonu?

Pozrime sa bližšie na to, ako betón vystužený oceľovými vláknami – konkrétne vlákna Dramix® – pomáhajú výrobcom prefabrikátov optimalizovať náročné infraštruktúrne prvky, ako sú zvodidlá alebo U‑žľaby.

Prečo oceľové vlákna v prefabrikovanej infraštruktúre?

Oceľové vlákna sa už bežne používajú v priemyselných podlahách, tunelových segmentoch či v baníctve. Dnes však vidíme ich výrazný nárast aj v oblasti dopravnej infraštruktúry.

Prečo? Pretože priamo riešia tri opakujúce sa problémy vo výrobe prefabrikátov:

• komplexné riešenia výstuže
• vysokú pracnosť
• kolísavú kvalitu a výrobné cykly

Nahradením (alebo výrazným znížením) tradičných armovacích košov umožňujú oceľové vlákna Dramix® zjednodušiť návrh výstuže pri zachovaní všetkých požiadaviek na pevnosť a trvanlivosť.

Zvodidlá: Zjednodušenie komplexného prvku

Zvodidlá sú ideálnym príkladom prefabrikovaného prvku, ktorý vyzerá jednoducho, no v skutočnosti je veľmi náročný.

Musia spĺňať prísne požiadavky na:

• odolnosť proti nárazu
• kontrolu trhlín
• geometrickú presnosť

Tradične to znamená husté a komplikované armovanie, čo sťažuje betonáž, vibrovanie aj kontrolu kvality.

(obrázok – zvodidlá Dramix® v praxi)

Čo sa mení s oceľovými vláknami?

Pri použití vlákien Dramix® je výstuž rovnomerne rozložená v celom objeme betónu v troch rozmeroch, čo prináša okamžité výhody:

• výrazne menej času na prípravu výstuže
• menej preplnené formy
• jednoduchšia betonáž a zhutnenie
• nižšie výrobné náklady vďaka optimalizovanej výstuži

V praxi to často znamená úplné odstránenie klasickej výstuže alebo jej výrazné obmedzenie, čo vedie k nižšej potrebe pracovnej sily a rýchlejším výrobným cyklom.

Pridaná hodnota: Odolnosť proti odlupovaniu (anti-spalling)

Keďže vlákna sú rozptýlené v celom priereze, zvodidlá získavajú prirodzenú odolnosť proti odlupovaniu povrchu.
Pri náraze pomáhajú vlákna udržať betón pohromade a zabraňujú lokálnemu poškodeniu.

Zároveň sa zlepšuje správanie po vzniku trhlín, čo je kľúčové pri:

• odformovaní
• transporte
• montáži

U‑žľaby: Výzva tenkostenných prvkov

U‑žľaby predstavujú iný typ výzvy. Ich štíhla geometria a tenké steny ich robia veľmi náchylnými na vznik trhlín počas:

• betonáže
• odformovania
• manipulácie a transportu

Použitie tradičnej výstuže je často komplikované, pracné a nekonzistentné. Zároveň spomaľuje výrobu a zvyšuje variabilitu medzi jednotlivými prvkami.

(obrázok – U‑žľaby)

Ako vlákna menia situáciu

Pri použití betónu vystuženého oceľovými vláknami sa výstuž stáva súčasťou samotného betónu.

Výsledkom je:

• jednoduchšia príprava foriem
• kratšie výrobné cykly
• menšia závislosť od kvalifikovanej pracovnej sily

Pre výrobcov prefabrikátov to znamená viac industrializovanú, stabilnejšiu a kontrolovanú výrobu – presne to, čo je potrebné na zvyšovanie kapacity pri zachovaní kvality.

Príklad z praxe:

Na 15,3 km dlhom tunelovom úseku spôsoboval pôvodný návrh výstuže pre zvodidlá a drenážne kanály:

• oneskorenia pri betonáži
• problémy pri manipulácii
• nedostatok pracovnej sily v obmedzenom priestore

Projektový tím situáciu vyriešil použitím oceľových vlákien Dramix®, ktoré boli validované IIT Madras a schválené miestnymi úradmi.

Výsledok:

• výrazné zníženie tradičnej výstuže
• jednoduchšia realizácia
• vyššia produktivita
• až dvojnásobné zrýchlenie výstavby

Tento príklad ukazuje, ako môžu oceľové vlákna premieňať komplexné infraštruktúrne výzvy na praktické a efektívne riešenia.

Naprieč prefabrikáciou sa čoraz viac kladie dôraz na:

• vyššiu produktivitu
• efektívne využitie materiálov
• stabilnú kvalitu

A práve v týchto oblastiach prinášajú riešenia ako Dramix® jasnú pridanú hodnotu.

Pre náročné prefabrikované prvky, ako sú zvodidlá či U‑žľaby, predstavujú oceľové vlákna overenú alternatívu výstuže, ktorá podporuje nielen statický výkon, ale aj efektivitu výroby.

Vďaka validovaným návrhovým prístupom, zavedeným skúšobným metódam a rastúcemu počtu referenčných projektov sú oceľové vlákna pripravené podporiť ďalšiu generáciu prefabrikovanej infraštruktúry.

Mobil: +421 905 406 011
Mail:  loreta.harisova@bekaert.com
Web: https://construction.bekaert.com/gl/en